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Schlacke ab! Gegen den EdgeBreaker® 5000 hat Schlacke keine Chance mehr! Mit kräftigen Werkzeugen werden Schlacke und Brennbärte jetzt automatisiert entfernt. Gegen den EdgeBreaker® 5000 hat Schlacke keine Chance mehr! Mit kräftigen Werkzeugen werden Schlacke und Brennbärte jetzt automatisiert entfernt. Damit komplettiert der EdgeBreaker® 5000 die mannlose Entgratung von plasma- und autogengeschnittenen Teilen. Und Ihre Kosten für das folgende Entgraten und Verrunden senken Sie gleich mit! Vorteile: Kein Drehen der Teile Die Schlacke wird an der Unterseite des Teils entfernt. Verzichten Sie auf ein Drehen Ihrer schweren Teile! Zuverlässigkeit Die Schlackenentfernung erfolgt zuverlässig wie nie. Sie schafft Sicherheit für den ganzen Entgratprozess. Schneller Wechsel der Werkzeuge Alle Werkzeuge sind mit einem Schnellwechselsystem ausgestattet, um Ihre Rüstzeiten zu minimieren. Einfache Bedienung Die grafische Bedienoberfläche ist intuitiv. Sie unterstützt Sie bei der Einstellung der Maschine und gibt Tipps zur Bedienung bzw. Wartung. Für ein effizientes Arbeiten ohne Fehler! Flexibel auch bei kleinen Teilen Auch kleine Teile können mit dem EdgeBreaker® sicher bearbeitet werden. Eine Kleinteileführung sorgt für einen zuverlässigen Maschinendurchlauf. https://www.arku.com/de/produkte/entgratmaschinen/brennteile/edgebreaker-5000/

EdgeBreaker® 9000 Line: Unsere Superkraft für Ihre Plasma- und Autogenteile. Mehr Durchsatz. Weniger Aufwand. Reproduzierbare Qualität. Mehr als die Summe seiner Einzelteile: Entdecken Sie die vielen Vorteile der EdgeBreaker® 9000 Line: -Wiederholbare, konstante Teilequalität für Nachfolgeprozesse wie Schweiß- und Lackierarbeiten: Die Brennteilanlage EdgeBreaker® 9000 Line ist zentral steuerbar. Im intelligenten Teilespeicher können wiederkehrende Teile, oder auch Teiledicken mit gleichen Anforderungen an die Kante, gespeichert werden. Die Bedienung der gesamten Anlage erfolgt dann einfach per Knopfdruck und kann selbst von Laien ausgeführt werden. So sichern Sie die Qualität Ihrer Teile bei jedem Durchgang und jedem Anwender. -Zukunftsfähige Anlage mit ARKU Connect: Verschiedene weitere Prozesse, wie u.a. Strahlanlagen, Teilerichtmaschinen und Roboterperipherien können über ARKU Connect einfach mit der Anlage verknüpft werden. Diese Industrie 4.0. Vorbereitung macht die EdgeBreaker® 9000 Line besonders zukunftsfähig und erweiterbar. -Schlanke Prozesse und einfache Bedienbarkeit: Die intuitive Steuerung der EdgeBreaker® 9000 Line mit großem Display lässt sich mit Handschuhen bedienen. Dadurch integriert sich die Anlage nahtlos in Ihre Prozesse. -Volle Flexibilität durch Möglichkeit der getrennten Maschinennutzung: Der größte Nutzen der Brennteilanlage EdgeBreaker® 9000 Line entsteht durch die der Kombination unserer beiden Entgratmaschinen EdgeBreaker® 5000 und EdgeBreaker® 4000. Nichtsdestotrotz können diese beiden Maschinen auch unabhängig voneinander genutzt werden. So bleiben Sie für zukünftige Anforderungen maximal flexibel. -Rundum-Sorglos Service von ARKU: Verschiedenes, auf die Anlage zugeschnittenes Zubehör, sowie unser ARKU Online Shop für Entgratwerkzeuge sichern Ihnen volle Flexibilität. Sie entscheiden, welches Zubehör Sie benötigen und können Ihre Entgratwerkzeuge rund um die Uhr bestellen. Sollte es ein Problem mit Ihrer Anlage geben, ist unsere 24 Stunden Service Hotline immer erreichbar. https://www.arku.com/produkte/entgratmaschinen/brennteile/edgebreaker-9000-line

5-Achs-Tiefbohr-Fräsmaschine für komplexe Bearbeitungen für Werkstücke bis zu 5 Tonnen Die Tiefbohr-Fräsmaschine AUERBACH AX2 TLF dient zur komplexen Bearbeitung für Werkstücke bis zu 5 Tonnen. Die maximale Bohrtiefe in einem Zug ist zwischen 1.000 und 1.100 mm bei einem Bohrdurchmesserbereich von 3 - 28 mm. Die Maschine verfügt über einen NC Rundtisch und eine Vollumhausung mit Dach. Die Maschine ist ausgestattet mit einer Hochdruck-Kühlmittelanlage für Tiefbohröl oder Emulsion. Steuerung: SIEMENS 840D sl oder HEIDENHAIN TNC 640 Verfahrweg X-Achse: 1.000 mm Verfahrweg Y-Achse: 800 mm Verfahrweg Z-Achse: 800 mm Verfahrweg W-Achse: 1.460 mm Verfahrweg B-Achse (Rundtisch): 360 °

Leistungsstarke Tiefbohr-Fräsmaschine für größere Werkstücke bis zu 20 Tonnen Mit der Tiefbohr-Fräsmaschine AUERBACH AX4 TLF können komplexe Bearbeitungen für Werkstücke bis zu 20 Tonnen durchgeführt werden. Die maximale Bohrtiefe in einem Zug ist zwischen 1.550 und 2.200 mm bei einem Bohrdurchmesserbereich von 6 - 42 mm. Die Maschine verfügt über einen NC Rundtisch und eine begehbare Vollumhausung mit Dach. Die Maschine verfügt über eine Kollisionsüberwachung für die Späneschleuse und Lünetten. Die Maschine kann mit einem automatischen Werkzeugwechsler für bis zu 80 Werkzeuge mit Einhausung und einem Tiefbohr-Start-Paket mit allem Zubehör zum Bohren bestellt werden. Hauptspindel: ISO 40 oder HSK-A 63 Steuerung: HEIDENHAIN TNC 640 oder SIEMENS Sinumerik 840D sl Verfahrweg X-Achse: 2.200 bis 4.200 mm Verfahrweg Y-Achse: 1.200 bis 2.000 mm Verfahrweg Z-Achse: 1.300 mm Verfahrweg W-Achse: 2.100 bis 2.600 mm Verfahrweg A-Achse (Schwenkung): + 15 ° / - 25 ° Verfahrweg B-Achse (Rundtisch): 360 °

5-Achs-Tieflochbohr-Fräsmaschine mit zwei separaten Bearbeitungseinheiten für komplexe Werkstückbearbeitungen Unsere neue AUERBACH AX2 TLFduo kombiniert die beiden Technologien des Tieflochbohrens und Fräsens in einer Maschine. Im Unterschied zu unseren herkömmlichen Tieflochbohr-Fräsmaschine verfügt die neue duo-Variante über zwei separate Bearbeitungseinheiten, um die komplexe Bearbeitung von Werkstücken durchzuführen. Der Wechsel zwischen dem Tiefbohr- und Fräsbetrieb ist programmierbar, wobei kein Umbauvorgang erfolgt. Die Maschine verfügt standardmäßig über einen 3 Tonnen Rundtisch mit einer Fläche von 1.000 x 1.000 mm. Mit unserer integrierten Tieflochbohr-Bearbeitungseinheit kann ein Durchmesserbereich von 3 – 28 mm (optional 3 – 36 mm) abgebildet werden, wobei eine Bohrtiefe von maximal 1.100 mm (optional 1.400 mm) erreicht werden kann. Die Fräs-Bearbeitungseinheit bietet eine Fräsleistung von 300 cm³/min. Die AX2 TLFduo kann je nach Kundenwunsch mit der Steuerung SIEMENS 840D sl oder HEIDENHAIN TNC 640 ausgestattet werden. Der automatische Werkzeugwechsler ist hauptzeitparallel rüstbar. Steuerung: SIEMENS 840D sl oder HEIDENHAIN TNC 640 Verfahrweg X-Achse: 1.200 mm Verfahrweg Y-Achse: 800 mm Verfahrweg Z-Achse: 1.200 mm Verfahrweg B-Achse (Rundtisch): 360° Verfahrweg W-Achse: 1.100 mm

6-Achs-Tiefbohr-Fräsmaschine für komplexe Bearbeitungen für Werkstücke bis zu 10 Tonnen Die Tiefbohr-Fräsmaschine AUERBACH AX3 TLF dient für komplexe Bearbeitungen von Werkstücke bis zu 10 Tonnen. Die maximale Bohrtiefe in einem Zug ist zwischen 1.250 und 1.400 mm bei einem Bohrdurchmesserbereich von 3 - 36 mm. Die Maschine verfügt über einen NC Rundtisch und eine Vollumhausung mit Dach. Die Maschine ist ausgestattet mit einer Kühlmittelanlage für Emulsion. Die Maschine wird mit einem automatischen Werkzeugwechsler für 24 Werkzeuge mit Einhausung und einem Tiefbohr-Start-Paket mit allem Zubehör zum Bohren geliefert. Hauptspindel: ISO 40 / 8.000 min-1 Steuerung: HEIDENHAIN TNC 640 Verfahrweg X-Achse: 1.600 mm Verfahrweg Y-Achse: 1.200 mm Verfahrweg Z-Achse: 700 mm Verfahrweg W-Achse: 1.700 mm Verfahrweg A-Achse (Schwenkung): + 15 ° / - 30 ° Verfahrweg B-Achse (Rundtisch): 360 °

Vollautomatisierte Tiefbohr-Fräsmaschine zur mehrseitigen Bearbeitungen für Werkstücke bis zu 10 Tonnen Die vollautomatisierte Tiefbohr-Fräsmaschine AUERBACH AX3 TLF-U dient zur mehrseitigen Bearbeitung von Werkstücken bis zu 10 Tonnen. Die maximale Bohrtiefe in einem Zug liegt bei 1.200 bei einem Bohrdurchmesserbereich von 6 - 32 mm. Die Maschine verfügt über einen NC Rundtisch und eine Vollumhausung mit Dach. Unsere vollautomatisierte Tiefbohr-Fräsmaschine AUERBACH AX3 TLF-U verfügt über ein Werkzeug-Wechselsystem, welches neben den konventionellen Werkzeugen auch Tieflochbohrer vollautomatisiert in die Maschine ein- und auswechselt. Das Fassungsvermögen des Werkzeugwechslers umfasst bis zu 12 Tiefbohrwerkzeuge mit einer maximalen Länge von 1.630 mm sowie 120 konventionelle Werkzeuge. Somit ermöglicht die AUERBACH AX3 TLF-U das mannlose Fräsen, An- und Spiralbohren, Ausspindeln von Passungen, Gewindefräsen und -schneiden sowie das Tiefbohren mit Einlippen-Tiefbohrwerkzeugen. Hauptspindel: ISO 40 Steuerung: HEIDENHAIN TNC 640 oder SIEMENS Sinumerik 840D sl Verfahrweg X-Achse: 1.800 mm Verfahrweg Y-Achse: 1.200 mm Verfahrweg Z-Achse: 2.100 mm Verfahrweg W-Achse: 2.000 mm Verfahrweg A-Achse (Schwenkung): + 15 ° / - 25 ° Verfahrweg B-Achse (Rundtisch): 360 °

Kompakte Tiefbohr-Fräsmaschine zur Bearbeitung kleiner und mittlerer Werkstücke bis zu 2 Tonnen Die Tiefbohr-Fräsmaschine AUERBACH AX1 TLF dient zur Bearbeitung kleiner und mittlerer Werkstücke bis zu 2 Tonnen. Die maximale Bohrtiefe in einem Zug ist zwischen 650 und 720 mm bei einem Bohrdurchmesserbereich von 3 - 25 mm. Die Maschine verfügt über einen NC Rundtisch und eine Vollumhausung mit Dach. Die Maschine ist ausgestattet mit einer Hochdruck-Kühlmittelanlage für Tiefbohröl oder Emulsion. Steuerung: SIEMENS 840D sl oder HEIDENHAIN TNC 640 Verfahrweg X-Achse: 750 mm Verfahrweg Y-Achse: 500 mm Verfahrweg Z-Achse: 400 mm Verfahrweg W-Achse: 1.000 mm Verfahrweg B-Achse (Rundtisch): 360 °

Leistungsstarke Tiefbohr-Fräsmaschine für größere Werkstücke bis zu 20 Tonnen Die Tiefbohr-Fräsmaschine AUERBACH AX5 TLF können komplexe Bearbeitungen für Werkstücke bis zu 20 Tonnen durchgeführt werden. Die maximale Bohrtiefe in einem Zug ist zwischen 2.050 und 2.200 mm bei einem Bohrdurchmesserbereich von 6 - 65 mm. Die Maschine verfügt über einen NC Rundtisch und eine begehbare Vollumhausung mit Dach. Die Maschine verfügt über eine Kollisionsüberwachung für die Späneschleuse und Lünetten. Die Maschine kann mit einem automatischen Werkzeugwechsler für bis zu 80 Werkzeuge mit Einhausung und einem Tiefbohr-Start-Paket mit allem Zubehör zum Bohren bestellt werden. Hauptspindel: ISO 50 oder HSK-A 100 Steuerung: HEIDENHAIN TNC 640 oder SIEMENS Sinumerik 840D sl Verfahrweg X-Achse: 2.200 bis 4.200 mm Verfahrweg Y-Achse: 1.200 bis 2.000 mm Verfahrweg Z-Achse: 1.300 mm Verfahrweg W-Achse: 2.600 mm Verfahrweg A-Achse (Schwenkung): + 15 ° / - 25 ° Verfahrweg B-Achse (Rundtisch): 360 °

Der 3D-Drucker Farsoon HT1001P ist eine 3D-Druck Maschine mit 100 x 50 cm² Baufläche. Er bietet eine kontinuierliche Fahrweise mit 2 Laser sowie eine Bauraumtemperatur von bis zu 220°C. Alle unsere 3D-Druck Maschinen sind vollständig offen für die Wahl der Kunststoffpulver und die Einstellung der Prozessparameter. Unsere Produktserie besteht aus 3D-Drucker unterschiedlicher Bauraumgrößen und Leistungsfähigkeit, z.B. in der Produktivität zur Herstellung von Bauteilen und in der Möglichkeit verschiedene Kunststoffe zu verarbeiten. Abhängig von den Kunststoffeigenschaften braucht es Maschinen mit zum Beispiel höherer Bauraumtemperatur und einer sehr homogenen Temperaturverteilung in der Maschine. Unsere Kunden können gemäß den spezifischen Anforderungen aus der Variantenvielfalt wählen und damit Anschaffungskosten senken. FÜR DIE PRODUKTION ENTWICKELT Das HT1001P CAMS-System wurde von Grund auf im Hinblick auf die Fertigung (kontinuierliche Serienfertigung) entwickelt. Dank seiner Leistungsfähigkeit ermöglicht der HT1001P intensive Fertigungszyklen mit geringen Ausfallzeiten zwischen den einzelnen "Builds". Darüber hinaus bietet es ein hocheffizientes Top-Feed-System sowie eine volldigitale Multi-Laser-Scanfunktion. Der HT1001P hat auch einen umfassenden und angeschlossenen Pulverhandhabungssystem. Somit auch eine Automatisierung und geringe Interaktion des Bedieners mit der Pulverversorgung. Mit dem HT1001P ist die Additive Industrie bereit. Machen Sie die nächsten Schritte in Richtung "echte" Fertigung. ERWEITERTE FÄHIGKEITEN Der HT1001P bietet seinen Anwendern Produktionsmöglichkeiten, die über den aktuellen Stand der Technik hinausgehen. Der Zylinder ermöglicht eine beispiellose Produktion zahlreicher kleiner oder großer Teile, ohne dass eine Verbindung oder Verklebung erforderlich ist. Der HT1001P ist auch für einen größeren Temperaturbereich geeignet als derzeitige SLS-Systeme mit der Fähigkeit zur Temperaturerhöhung in der Baukammer. OFFEN UND MODULAR Der HT1001P ist wie alle Farsoon-Systeme vollständig geöffnet. Dies bedeutet, dass Farsoon-Maschinen offene Parameter sowie ein offenes Materialmodell bieten. Darüber hinaus ermöglicht der modulare Aufbau des HT1001P einfaches hinzufügen zukünftiger Stationen zur Vor- und Nachbearbeitung sowie zur Integration in bestehende Produktionslinien. Laserleistung: 2x100W Max. Scan Geschwindigkeit: 15,2 m/s Industrie / Branchen: Luft- und Raumfahrt, Automobil, Medizinisch, Formen Bauraumgröße: (B x L x H) 100 x 50 x 45 cm³ Max. Bauraum-Temperatur: 220°C Materialien: FS 3300PA, FS 3401GB Druckverfahren: SLS

ARKU hat nun auch Entgratmaschinen für stanz-, laser-, plasma- und autogengeschnittene Blechteile im Portfolio. Zum schnellen und wirtschaftlichen beidseitigen Entgraten und Verrunden. Der Spezialist für Kleinteile. Kleinteile kostengünstig entgraten, verrunden und mit einem Finish versehen. Das ist mit dem EdgeBreaker® 1000 möglich. Er wurde in Zusammenarbeit mit unseren Kunden speziell für diese Aufgabe entwickelt. Das Ergebnis ist ein durchdachtes Maschinenkonzept mit hoher Flexibilität. Vorteile: Kompakt Der EdgeBreaker® 1000 ist kompakt gebaut, die nötige Absaugung bereits integriert. Flexibel Durch verschiedene Bearbeitungsstationen und Werkzeuge haben Sie eine einzigartige Flexibilität in der Bearbeitung. Für Ihre heutigen und zukünftigen Aufgaben im Entgraten, Verrunden und Oberflächen-Schleifen. Schneller Wechsel der Werkzeuge Alle Aggregate sind mit einem Schnellwechselsystem ausgestattet, um Ihre Rüstzeiten zu minimieren. Dabei lassen sich die Aggregate nahezu beliebig kombinieren. Für eine optimale Kanten- und Oberflächenbearbeitung, die zu Ihren wechselnden Aufgabenstellungen passt. Einfache Bedienung Die Bedienoberfläche ist intuitiv. Für ein effizientes Arbeiten. Sie unterstützt Sie bei der Einstellung der Maschine und gibt Tipps zur Bedienung bzw. Wartung. Für ein effizientes Arbeiten ohne Fehler! https://www.arku.com/de/produkte/entgratmaschinen/stanz-und-laserteile/edgebreaker-1000/

Im Bereich der größer formatigen Materialien mit höherem Spulengewicht bis 300 kg kann mittels dieses Gerätes der nachgeschaltete Schneide- oder Abisolierprozess sicher mit Material versorgt werden. Zuführgerät ZG 400 B2 Als Ergänzung der Produktfamilie ZG 200 B2 und als konsequente Weiterentwicklung wurde das Zuführgerät ZG 400 B2 konzipiert. Im Bereich der größer formatigen Materialien (Kabel, Litze, Schlauch etc.) mit höherem Spulengewicht bis 300 kg kann mittels dieses Gerätes der nachgeschaltete Schneide- oder Abisolierprozess sicher mit Material versorgt werden. Der Vortransport erfolgt über zwei synchron laufende beschichtete Zahnriemen. Feine, grobe sowie runde Materialien lassen sich kraftvoll und schonend zuführen. Für Kabel mit Drall oder hoher Steifigkeit lässt sich die Zugmaschine optional mit einer berührungslos arbeitenden Durchhangsteuerung DHS 1000 D ergänzen. Die DHS-Sensoren erfassen kontinuierlich den Kabeldurchhang und geben entsprechend die Vorschubgeschwindigkeiten vor. Die Kabelspulen müssen leichtgängig gelagert sein. Das ZG 400 B2 ist mit einer mechanischen Oberbandbegrenzung ausgestattet die es ermöglicht auch druckempfindliche Materialien sicher und schonend zu verarbeiten. Technische Daten Antrieb: Servo, 640 W Geschwindigkeit: bis 1,35 m/sec Länge (incl. Tänzerarm): 1100 mm Tiefe: 480 mm Höhe: 550 mm Durchlasshöhe: 30 mm Durchlassbreite: 30 mm Ablaufhöhe bei optionalem Grundständer: 1090 mm max. Spulengewicht: 300 kg Gerätegewicht: 68 kg Druckluftanschluss: 3 bar / 43,5 psi Elektroanschluss: 230 V / 50-60 Hz

Das kompakt aufgebaute Zuführgerät ZG 200 B2 wurde als aktives Zuführsystem für die Verarbeitung von Kabeln, Litzen und Schlauchmaterialien entwickelt. Zuführgerät ZG200 B2 aktives Zuführsystem Das kompakt aufgebaute Zuführgerät ZG 200 B2 wurde als aktives Zuführsystem für die Verarbeitung von Kabeln, Litzen und Schlauchmaterialien entwickelt. Mit dem Zuführgerät ZG 200 B2 lassen sich beispielsweise Leitungen von Spulen, Conipacks, aus Kabelfässern, aus Kabelregalen oder Schlauchbunde optimal abziehen und dem nachgeschalteten Verarbeitungsprozess zuführen. Der Vortransport erfolgt dabei über zwei synchron laufende beschichtete Zahnriemen. Feine, grobe oder unrunde Kabel lassen sich kraftvoll und schonend zuführen. Die Umrüstung gestaltet sich einfach und schnell. Für Kabel mit Drall oder hoher Steifigkeit lässt sich das Zuführgerät optional mit einer berührungslos arbeitenden Durchhangsteuerung DHS 1000 D ergänzen. Die DHS-Sensoren erfassen kontinuierlich den Kabeldurchhang und geben entsprechend die Vorschubgeschwindigkeiten vor. Die Kabelspulen müssen leichtgängig gelagert sein. Das ZG 200 B2 ist mit einer mechanischen Oberbandbegrenzung ausgestattet, die es ermöglicht, auch druckempfindliche Materialien sicher und schonend zu verarbeiten. Gleichstromantrieb Das ZG200 B2 kann mit drei verschiedenen Gleichstromantrieben (370, 550 und 750 Watt) ausgerüstet werden. Zusätzlich stehen unterschiedliche Getriebeuntersetzungen für Geschwindigkeiten zwischen 0,9 und 2,1 m/sek zur Wahl, sodass die Zuführgeräte optimal an Ihren Anwendungsfall angepasst werden können. Servoantrieb Das ZG200 B2 kann mit einem Servoantrieb ausgerüstet werden. In diesem Fall ändert sich die Bezeichnung in ZG200 B2 S. Die Geschwindigkeit des ZG200 B2 S liegt bei 2,7 m/sek und eignet sich besonders für den Einsatz mit nachgeschalteter Schneid- und Abisoliertechnik, bei der hohe Vorschubgeschwindigkeiten und Dynamik erforderlich sind. Darüber hinaus ist der Servoantrieb überaus wartungsarm und die Folgekosten durch erforderliche Instandsetzung gering.

Die Zuführeinheit ZG 200 B2/SP ist für Kabel, Litzen und Schnüre bis 12,0mm Durchmesser geeignet. Die Leitungen müssen flexibel und für den Laufrollendurchmesser von 160mm geeignet sein. Zuführeinheit ZG200B2 SP Die Zuführeinheit ZG 200 B2/SP ist für Kabel, Litzen und Schnüre bis 12,0mm Durchmesser geeignet. Die Leitungen müssen flexibel und für den Laufrollendurchmesser von 160mm geeignet sein. Der Materialvorschub erfolgt über zwei synchron laufende beschichtete Vorschubbänder. Zusammen mit der Oberbandbegrenzung ist es möglich alle Materialien schonend zu verarbeiten.Als Antrieb dient ein leistungsstarker Servomotor.Aufgebaut ist das ZG 200 B2/SP auf einem Grundgestell aus Aluminiumprofil (mit massiver Stahlgrundplatte) an dem direkt der Kabelspeicher montiert ist. Mittels des am Regelarm montierten Potentiometers wird die Geschwindigkeit des ZG 200 B2/SP geregelt. Das Gewicht des Regelarms kann pneumatisch über einen separaten Druckregler an die unterschiedlichen Leitungsquerschnitte angepasst werden. Über Steckverbindungen ist der Anschluss von Abläng- und Abisolieranlagen möglich. Technische Daten: Länge: 1135 mm Breite: 500 mm Höhe: 1144 mm Gewicht: ca. 100 kg Antrieb: 560 W Servomotor Elektroanschluss: 230V/50-60Hz/16A Druckluftanschluss: 3 bar Geschwindigkeit: max. 2,7 m/s Durchlasshöhe: 30 mm Durchlassbreite: 30 mm

Zugfreier Kabelspender, der das Abwickelgut ohne Gegenzug den Verarbeitungsmaschinen zuführt Das Spulenabrollersystem SAR wurde als zugfreier Kabelspender konzipiert um das Abwickelgut ohne Gegenzug den Verarbeitungsmaschinen zuzuführen. Ein Materialschädigendes Recken des Isolationsmantels ist durch dieses System ausgeschlossen. Die Materialspule wird mittels einer pneumatisch betätigten Hubschale angehoben und vom Bediener auf die beiden, dicht nebeneinander stehenden Antriebsachsen gerollt. Eine der Achsen kann motorisch verfahren werden, sodass sich die Spule langsam in den Abroller absenkt. Die seitlich montierten Stützkonen werden in die Spulenbohrung eingeschoben und erlauben somit auch die Verarbeitung von leicht defekten Holz- oder Kunststoffspulen. Durch die Möglichkeit die Abwickelgeschwindigkeit wahlweise mittels der berührungslos arbeitenden Durchhangsteuerung DHS1000D oder einem Kabelspeicher der Typenreihe KSP/LSP zu regeln, kann das Gesamtsystem individuell an den jeweiligen Arbeitsprozess angepasst werden. Zusatzausstattungen: • motorische Achsverstellung • pneumatische Hebevorrichtung bis 300kg oder 600kg • Tänzersteuerung • Durchhangsteuerung DHS1000 D Länge: SAR 800: 1800 mm SAR 1000: 2000 mm SAR 1250: 2300 mm Breite: SAR 800: 1760 mm SAR 1000: 1920 mm SAR 1250: 1980 mm Höhe: SAR 800: 1320 mm SAR 1000: 1440 mm SAR 1250: 1510 mm Spulengewicht: 300 oder 600 kg Spulengröße: SAR 800: 400 bis 800 mm SAR 1000: 500 bis 1000 mm SAR 1250: 600 bis 1250 mm Elektroanschluss: 3x 400V/50-60Hz/16A Druckluftanschluss: 10 bar Antriebsart: frequenzgeregelter Drehstromantrieb Vorschub: bis 2 m/sek

Hochpräzises volumetrisches Dosieren Volumetrische Dosiersysteme sind sowohl mechanisch definiert als auch elektronisch gesteuert, um das Volumen und den Durchfluss des dosierten Materials präzise zu regeln. Dies unterscheidet sie von Zeit-Druck-Systemen, bei denen das Dosiervolumen, abhängig von vielen Variablen wie Temperatur, Viskosität, Zeit d. h. Topfzeit, Luftvolumen und Systemdruck, schwanken kann. mta bietet zwei Haupttechnologien für das volumetrische Dosieren an: Kolben-Zylinderpumpen und Exzenterschneckenpumpen zum kontinuierlichen Dosieren. Zwischen den beiden Technologien können wir Lösungen für eine breite Palette von Materialien anbieten: Ein- oder Zweikomponentenmaterialien in einer Vielzahl von Dosierprozessen, einschliesslich Kleben, Dichten, Vergiessen oder Conformal Coating.

Die UNIROB Turnkey-Linien bieten Verpackungslösungen aus einer Hand durch partnerschaftliche Planung mit Kunden. Mit maßgeschneiderten Verpackungskonzepten und modularem Aufbau garantieren sie Flexibilität und Zuverlässigkeit. Als Generalunternehmer übernimmt R.WEISS die Gesamtverantwortung für die Projekte.